济源饲料颗粒机

小型饲料颗粒机做出的粒很软是什么原因
答：小型饲料颗粒机一般都是平模颗粒机，平模颗粒机在使用过程中，对原料中的含水量很敏感，一般原料如果过干，则无法制料；如果含水量**过10%，平模颗粒机就容易不出料、颗粒不成型、表面不光滑、易破碎等问题。建议你调整一下你原料中的含水量试试。
饲料颗粒机
调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，较好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>
D、0.5mm以上的粒度约30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
F、0.25mm以上的粒度约24%左右
3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM较佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达较大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)
如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E 等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入（每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值）节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

小型饲料颗粒机不出粒是怎么回事？
答：1.进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞； 2.模孔堵塞，应打通模孔； 3.原料含水率过高或过低，应调节蒸气量； 4.压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。 5.模拟屏上信号灯不亮。6.料位器损坏，应更换新料位器；7.料位器电路接触不良，应检查线路并进行处理； 8.灯泡坏了，应更换灯泡。 9.生产率显着下降原因可能是： 10.锤片磨损，应更换锤片或调角作用； 11.筛孔堵塞，应清理筛孔； 12.压辊磨损，修理或更换压辊； 13.电压下降，躲过用电高峰； 14.蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力； 15.喂料量过小，榆查喂料装置并进行调节； 16.部分模孔堵塞，排除堵塞。
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。