眉山斗式提升机规格

⑴、斗式提升机料斗带打滑：
1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2、斗提机**载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。
5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。

⑶、斗式提升机料斗带撕裂：
1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程较容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因，
2、物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
⑷、斗式提升机料斗回料多：
1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度
为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的
速度，避免回料。
2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。
3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速较简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。
5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内, 这说明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。
6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时, 这说明料斗间距过小，可适当增大距离。
7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
（10）、漏灰：
1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
2、物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
3、投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
⑾、斗式提升机电动机底座振动：
1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
2、减速机与电动机安装精度差，对中**过规范要求，进行重新调整。
3、电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，进行重新调整。
4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。
5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。
⑿、斗式提升机运转时发生异常音响：
1、斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧。
2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。
3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。
4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。
5、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6、料块或其它异物在机座内卡死，停机清除异物。
7、传动轮条产生空转，调整胶带长度。 8、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。